詳細(xì)說明：熱鍍鋅工藝 :                                                                                               

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍液→干燥預(yù)熱→熱鍍鋅→精加工→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn)

熱浸鍍鋅工藝說明    :                                                                                        

（1） 脫脂

可采用化學(xué)脫脂或水基金屬脫脂清洗劑脫脂，直至工件被水完全潤濕。
（2） 酸洗
可用硫酸15%、硫脲0.1%、40～60℃或鹽酸20%、烏洛托品3～5g/L、20～40℃浸提。緩蝕劑的加入可以防止基體的過度腐蝕，降低鐵基體的吸氫量。同時，加入抑霧劑可以抑制酸霧的逸出。脫脂和酸洗處理不當(dāng)會導(dǎo)致涂層附著力差、無鋅涂層或鋅層剝落。

（3） 浸沒通量

又稱溶劑，它能使工件在浸鍍前保持活性，避免二次氧化，從而增強(qiáng)鍍層與基體的結(jié)合力。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min，加入一定量的抗爆劑。

（4） 干燥和預(yù)熱
為防止浸鍍時工件因溫度急劇上升而變形，并去除殘余水分，防止鋅爆和引起鋅液爆，預(yù)熱溫度一般為80-140℃。
（5） 熱浸鍍鋅
必須控制鋅液的溫度、浸漬時間和從鋅液中抽出工件的速度。萃取速度一般為1.5m/min，溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚薄不均，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易與工件分離，減少了下垂和皺紋的現(xiàn)象。堅固、鍍層薄、外觀好、生產(chǎn)效率高；但溫度過高，會嚴(yán)重?fù)p壞工件和鋅鍋，產(chǎn)生大量的鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，容易造成色差，使表面顏色難看、高鋅消耗量。
鋅層的厚度取決于鋅溶液的溫度、浸泡時間、鋼的材料和鋅溶液的成分。
為了防止工件的高溫變形，減少鐵損引起的鋅渣，一般廠家采用450～470℃，0.5～1.5min，有些廠家對大型工件和鑄鐵件采用較高的溫度，但避開了鐵損峰值的溫度范圍。但是，我們建議添加具有除鐵功能的合金，降低鋅溶液的共晶溫度，并將鍍鋅溫度降低到435-445℃。
（6） 精加工
電鍍后工件的精加工主要是去除表面鋅和鋅結(jié)節(jié)，采用專用振搗器進(jìn)行熱浸鍍鋅。
（7） 鈍化
其目的是提高工件表面的耐大氣腐蝕性，減少或延長白銹的出現(xiàn)，保持良好的涂層外觀。它們都是用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80-100g/L和硫酸3-4ml/L，但這種鈍化液對環(huán)境影響嚴(yán)重，最好采用無鉻鈍化。
（8） 冷卻
一般為水冷式，但溫度不宜過低或過高，一般不低于30℃，不高于70℃，
（9） 檢查
涂層外觀光亮、細(xì)致、無流掛、無皺紋。厚度檢測可采用涂層測厚儀，方法相對簡單。涂層的厚度也可以通過轉(zhuǎn)換鋅附著力的量來獲得。粘結(jié)強(qiáng)度可用彎曲壓力機(jī)彎曲，試樣應(yīng)彎曲90-180°，不得有裂紋或涂層剝落。也可采用重錘敲擊試驗(yàn)，分批進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)和硫酸銅腐蝕試驗(yàn)。